El futuro de la bioinnovación: Construyendo tecnología de fermentación avanzada para una bioeconomía global

La fermentación, un antiguo proceso biológico, está experimentando un profundo renacimiento moderno. Antiguamente asociada principalmente a la producción de alimentos y bebidas, ha evolucionado rápidamente hasta convertirse en una piedra angular de la biotecnología industrial, impulsando la innovación en productos farmacéuticos, productos químicos especializados, materiales sostenibles e incluso proteínas alternativas. A medida que se intensifican las demandas mundiales de producción sostenible, eficiencia de recursos y soluciones novedosas, la capacidad de diseñar, construir y operar tecnología de fermentación avanzada se convierte en una capacidad crítica para las naciones y empresas de todo el mundo.

Esta guía exhaustiva se adentra en el intrincado mundo de la construcción de tecnología de fermentación, ofreciendo perspectivas para lectores internacionales de diversos ámbitos técnicos y empresariales. Exploraremos los principios fundamentales, los componentes esenciales, los avances tecnológicos y las consideraciones estratégicas necesarias para establecer capacidades de fermentación robustas y escalables a nivel mundial.

Comprendiendo los principios básicos de la fermentación

En esencia, la fermentación es un proceso metabólico en el que los microorganismos (como bacterias, levaduras y hongos) convierten sustratos en los productos deseados, normalmente en ausencia de oxígeno, pero a menudo bajo condiciones aeróbicas controladas en entornos industriales. La construcción de una tecnología de fermentación eficaz comienza con una profunda comprensión de estos principios biológicos y de ingeniería.

Fisiología y metabolismo microbiano

• Selección e ingeniería de cepas: La elección del microorganismo es primordial. Ya se trate de una cepa natural de alta producción o de una cepa modificada genéticamente (p. ej., utilizando CRISPR-Cas9 para mejorar el rendimiento), es crucial comprender sus vías metabólicas. Por ejemplo, ciertas cepas de levadura se optimizan para la producción de etanol, mientras que determinadas bacterias se modifican para producir proteínas terapéuticas complejas o productos químicos de alto valor.
• Requisitos de nutrientes: Los microorganismos necesitan nutrientes específicos: fuentes de carbono (azúcares, glicerol), fuentes de nitrógeno (sales de amonio, peptonas), minerales (fosfatos, sulfatos) y oligoelementos. La formulación precisa del medio de fermentación influye directamente en el crecimiento celular, la formación de productos y la eficiencia del proceso.
• Parámetros ambientales: La temperatura, el pH, los niveles de oxígeno disuelto (OD) y la osmolaridad óptimos son críticos. Las desviaciones pueden estresar el cultivo microbiano, lo que conduce a una reducción de los rendimientos, a la degradación del producto o a la contaminación. Mantener estos parámetros dentro de rangos estrechos es un reto clave de la ingeniería.

Fundamentos de la ingeniería de bioprocesos

• Transferencia de masa: Es vital la transferencia eficiente de nutrientes a las células y de productos fuera de ellas, así como la transferencia de oxígeno en los procesos aeróbicos. En esto influyen las estrategias de mezclado, agitación y aireación.
• Transferencia de calor: El metabolismo microbiano genera calor. Mantener la temperatura óptima requiere una eliminación o adición de calor eficiente, a menudo a través de camisas o serpentines internos en el biorreactor.
• Esterilización: Prevenir la contaminación por microorganismos no deseados es innegociable. Esto implica esterilizar el medio, el biorreactor y todas las líneas de entrada (aire, inóculo), normalmente mediante esterilización por vapor in situ (SIP) o autoclave.

Componentes clave de un sistema de fermentación industrial

Una instalación de fermentación industrial es una compleja sinfonía de componentes interconectados, cada uno de los cuales desempeña un papel vital para garantizar un rendimiento óptimo del proceso y la calidad del producto.

1. Diseño y construcción del biorreactor (fermentador)

El biorreactor es el corazón del sistema, ya que proporciona el entorno controlado para el crecimiento microbiano y la síntesis de productos. Su diseño es fundamental para la escalabilidad, la eficiencia y la robustez.

• Tipos:
  • Biorreactores de tanque agitado (STRs): El tipo más común, que ofrece una excelente mezcla y transferencia de masa mediante agitación mecánica. Disponibles desde escala de laboratorio (litros) hasta escala industrial (cientos de miles de litros), son versátiles para diversos cultivos microbianos.
  • Biorreactores de columna de burbujeo (Airlift): Utilizan el burbujeo de gas para la mezcla y la aireación, adecuados para células sensibles al cizallamiento. Se utilizan a menudo para la producción de enzimas o el tratamiento de aguas residuales.
  • Biorreactores de lecho empacado/lecho fijo: Las células se inmovilizan en un soporte sólido, útil para procesos continuos a largo plazo y reacciones enzimáticas específicas.
  • Fotobiorreactores: Diseñados específicamente para microorganismos fotosintéticos (algas), incorporando fuentes de luz y suministro de CO2.
• Materiales: El acero inoxidable (SS316L) es el estándar de la industria debido a su resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza e idoneidad para la esterilización. El vidrio es común para sistemas de laboratorio más pequeños.
• Sistema de agitación: Los impulsores (Rushton, marinos, de hidroala) aseguran una mezcla homogénea de células, nutrientes y oxígeno. El diseño tiene en cuenta la sensibilidad al cizallamiento y la eficiencia energética.
• Sistema de aireación: Los aspersores introducen aire u oxígeno estéril en el caldo. El tamaño de las burbujas, su distribución y el tiempo de residencia influyen significativamente en la eficiencia de la transferencia de oxígeno (kLa).
• Control de temperatura: Los recipientes encamisados o los serpentines internos con fluido de calefacción/refrigeración circulante mantienen una temperatura precisa.
• Control de pH: La adición automatizada de ácido (p. ej., ácido sulfúrico, ácido fosfórico) o base (p. ej., hidróxido de amonio, hidróxido de sodio) mantiene el punto de ajuste de pH deseado.
• Control de espuma: La espuma puede causar contaminación, bloquear filtros y reducir el volumen de trabajo. Los agentes antiespumantes (p. ej., a base de silicona, a base de poliglicol) se añaden automáticamente mediante sondas.
• Puertos de muestreo: Puertos estériles para extraer muestras para monitorear el crecimiento celular, el consumo de sustrato y la formación de productos.
• Puertos de inoculación: Puntos de acceso estériles para introducir el inóculo microbiano.

2. Sistemas de preparación y esterilización de medios

El medio nutritivo debe prepararse con precisión y esterilizarse completamente antes de la inoculación.

• Tanques de dosificación: Para el pesaje y la mezcla precisos de los componentes del medio.
• Esterilizadores: Autoclaves a gran escala o unidades de esterilización continua (p. ej., intercambiadores de calor para esterilización de flujo continuo) garantizan la esterilidad del medio. Las capacidades de esterilización in situ (SIP) para el propio biorreactor son cruciales para las operaciones industriales.

3. Sistemas de preparación del inóculo

Un inóculo sano, activo y suficiente es vital para un ciclo de fermentación exitoso. Esto suele implicar un proceso de varias etapas, que comienza con un pequeño vial de cultivo criopreservado y se va escalando progresivamente en biorreactores más pequeños antes de transferirlo al recipiente de producción principal.

4. Manejo y filtración del aire

Para las fermentaciones aeróbicas, es esencial un suministro continuo de aire estéril. Esto implica:

• Compresores de aire: Proporcionan la presión de aire necesaria.
• Filtros: La filtración multietapa (p. ej., filtros HEPA) elimina las partículas y los contaminantes microbianos del aire entrante. El gas de escape también suele pasar a través de filtros para evitar la liberación de aerosoles.

5. Servicios y sistemas de apoyo

• Servicios limpios: El agua purificada (Agua para Inyección - WFI, o Agua Purificada - PW), el vapor limpio y el aire comprimido limpio son fundamentales.
• Gestión de residuos: Eliminación o tratamiento seguro y conforme a la normativa de los medios gastados, la biomasa y otros flujos de residuos.

6. Integración del procesamiento downstream (DSP)

El caldo fermentado contiene no solo el producto deseado, sino también biomasa, nutrientes no consumidos y subproductos metabólicos. El procesamiento downstream es la separación y purificación del producto objetivo. Aunque no es estrictamente "tecnología de fermentación" en sí misma, su integración y compatibilidad con el proceso de fermentación son cruciales para la eficiencia general del proceso y la viabilidad económica.

• Separación celular: Centrifugación, filtración (microfiltración, ultrafiltración).
• Ruptura celular: Homogeneización, molienda de perlas (si el producto es intracelular).
• Purificación: Cromatografía, extracción por solventes, precipitación, cristalización.
• Secado/Formulación: Liofilización, secado por aspersión, formulación líquida.

Instrumentación, automatización y digitalización

La tecnología de fermentación moderna se basa en gran medida en la instrumentación y automatización avanzadas para un control, monitoreo y optimización precisos. La digitalización está transformando la forma en que se gestionan estos procesos.

Sensores y sondas

• Sensores en línea: Monitorean continuamente parámetros críticos directamente dentro del biorreactor, incluyendo: pH, oxígeno disuelto (OD), temperatura, potencial de óxido-reducción (ORP), CO2 y O2 en el gas de escape, turbidez (para la densidad celular).
• Análisis fuera de línea: Muestreo regular para el análisis detallado de la concentración de sustrato, concentración de producto, concentración de biomasa, viabilidad celular y subproductos metabólicos utilizando técnicas como HPLC, GC, espectrofotometría y contadores de células.

Sistemas de control

• Controladores lógicos programables (PLCs): Robustos ordenadores industriales que ejecutan lógica de control secuencial, ideales para controlar bombas, válvulas y velocidades de motores.
• Sistemas de control distribuido (DCS): Se utilizan para instalaciones más grandes y complejas, proporcionando un control jerárquico y un monitoreo centralizado.
• Supervisión, control y adquisición de datos (SCADA): Sistemas de software que permiten a los operadores monitorear y controlar procesos industriales desde una ubicación central, recopilando datos en tiempo real.
• Tecnología analítica de procesos (PAT): Implementación de estrategias de medición y control en tiempo real para garantizar la calidad del producto durante todo el proceso de fabricación, yendo más allá de las pruebas del producto final.

Adquisición y análisis de datos

Las enormes cantidades de datos generados durante los ciclos de fermentación (cientos de parámetros medidos cada pocos segundos) son invaluables para la comprensión, la solución de problemas y la optimización del proceso.

• Bases de datos históricas (Historian): Almacenan datos de series temporales de sensores y sistemas de control.
• Control estadístico de procesos (SPC): Se utiliza para monitorear la estabilidad del proceso e identificar desviaciones.
• Aprendizaje automático e inteligencia artificial (IA/ML): Se utilizan cada vez más para el modelado predictivo (p. ej., predecir el punto final del lote, identificar estrategias de alimentación óptimas), la detección de anomalías y la optimización de procesos basada en datos históricos. Esto permite bucles de control de retroalimentación más sofisticados y procesos de fermentación "inteligentes".

Escalado de la fermentación: Retos y estrategias

La transición de los experimentos a escala de laboratorio a la producción a escala industrial es una empresa compleja, a menudo denominada "escalado". Presenta retos únicos de ingeniería y biológicos.

Retos del escalado

• Limitaciones de la transferencia de masa: A medida que aumenta el volumen del biorreactor, mantener una transferencia de oxígeno (kLa) y una homogeneidad de nutrientes adecuadas se vuelve significativamente más difícil. La potencia de mezclado por unidad de volumen a menudo disminuye, lo que genera gradientes.
• Limitaciones de la transferencia de calor: Volúmenes más grandes generan más calor metabólico. La relación superficie-volumen disminuye, lo que hace que la eliminación de calor sea más difícil y pueda provocar sobrecalentamiento y estrés celular.
• Inhomogeneidad de la mezcla: Lograr una distribución uniforme de células, nutrientes y oxígeno en un tanque grande es difícil, lo que lleva a zonas de limitación de sustrato o inhibición de producto.
• Esfuerzo de cizallamiento: El aumento de la agitación para superar las limitaciones de la transferencia de masa puede generar mayores fuerzas de cizallamiento, dañando potencialmente las células sensibles a este esfuerzo.
• Garantía de esterilidad: Esterilizar volúmenes muy grandes de medios y mantener la esterilidad durante largos ciclos de producción es técnicamente exigente y requiere procedimientos y equipos robustos.

Estrategias para un escalado exitoso

• Similitud geométrica: Mantener relaciones de aspecto (altura-diámetro) y diseños de impulsores similares, aunque no siempre es perfectamente escalable debido a los cambios en la transferencia de masa y calor.
• Potencia constante por unidad de volumen (P/V): Un criterio de ingeniería común para escalar la agitación, con el objetivo de mantener una intensidad de mezcla similar.
• Velocidad de punta constante: Otro criterio de mezcla, relevante para cultivos sensibles al cizallamiento.
• kLa constante (Coeficiente de transferencia de oxígeno): Crucial para los procesos aeróbicos, asegurando que las células reciban suficiente oxígeno a gran escala.
• Operaciones en planta piloto: Esenciales para cerrar la brecha entre la escala de laboratorio y la industrial. Las instalaciones piloto (p. ej., de 50L a 1000L) permiten probar los parámetros del proceso, identificar cuellos de botella y generar datos para un mayor escalado con menor riesgo.
• Dinámica de fluidos computacional (CFD): Las herramientas de modelado avanzadas pueden simular el flujo de fluidos, la mezcla y la transferencia de masa dentro de los biorreactores, ayudando a optimizar el diseño y a predecir el comportamiento del escalado.
• Intensificación de procesos: Explorar estrategias como la fermentación continua o los cultivos de perfusión, que pueden lograr productividades volumétricas más altas en espacios más pequeños, mitigando potencialmente algunos retos del escalado.

Aplicaciones globales y ejemplos de tecnología de fermentación

La tecnología de fermentación es un verdadero facilitador global, con diversas aplicaciones que impactan en industrias y economías de todo el mundo.

1. Alimentos y bebidas

• Alimentos fermentados tradicionales: Desde el yogur y el queso en Europa y América del Norte hasta el kimchi en Corea, el tempeh en Indonesia y el pan de masa madre en todo el mundo, la fermentación mejora el sabor, la conservación y el valor nutricional. La modernización a menudo implica una fermentación industrial controlada.
• Elaboración de cerveza y vino: Las operaciones industriales a gran escala en todo el mundo dependen de la fermentación de precisión para obtener una calidad y un rendimiento de producto consistentes.
• Nuevos ingredientes alimentarios: Producción de vitaminas (p. ej., vitamina B2 en China), aminoácidos (p. ej., lisina, ácido glutámico en Asia y Sudamérica) y enzimas (p. ej., amilasas, proteasas para panadería) mediante fermentación microbiana.
• Proteínas alternativas: La fermentación de precisión está revolucionando este sector, produciendo proteínas lácteas (p. ej., proteína de suero de Perfect Day en EE. UU.), proteínas de huevo (p. ej., de Clara Foods) e incluso grasas sin agricultura animal. Empresas de Europa, América del Norte y Asia están invirtiendo fuertemente en esta área.
• Bioconservantes: La nisina y la natamicina producidas mediante fermentación se utilizan globalmente para extender la vida útil.

2. Farmacéutica y sanidad

• Antibióticos: La penicilina, la estreptomicina y muchos otros antibióticos que salvan vidas se producen a gran escala mediante fermentación fúngica o bacteriana (p. ej., centros de producción en India, China, Europa).
• Proteínas terapéuticas: Insulina (producida por E. coli o levadura modificada genéticamente a nivel mundial), hormonas de crecimiento y anticuerpos monoclonales (a menudo utilizando cultivos de células de mamíferos, que comparten muchos principios de bioprocesos con la fermentación microbiana).
• Vacunas: Algunos componentes de vacunas o vectores virales completos se producen en biorreactores a gran escala.
• Enzimas: Enzimas industriales para diagnóstico y terapéutica (p. ej., estreptoquinasa, L-asparaginasa).
• Esteroides y productos biológicos: Producción de moléculas complejas con altos requisitos de pureza.

3. Biocombustibles y bioenergía

• Bioetanol: Producción a gran escala a partir de maíz (EE. UU.), caña de azúcar (Brasil) y biomasa celulósica a nivel mundial, utilizando fermentación con levaduras.
• Biodiésel: Aunque se produce principalmente por transesterificación, algunos biocombustibles avanzados como el butanol se producen mediante fermentación microbiana.
• Biogás: La digestión anaeróbica de residuos orgánicos produce metano, una fuente de energía renovable, prevalente en regiones agrícolas y plantas de tratamiento de residuos en todo el mundo.

4. Productos químicos y materiales especializados

• Ácidos orgánicos: Ácido cítrico (utilizado en alimentos y bebidas, producido por fermentación fúngica en China, Europa), ácido láctico (bioplásticos, aditivo alimentario), ácido succínico.
• Biopolímeros y bioplásticos: Producción de precursores de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHAs) a partir de la fermentación microbiana, ofreciendo alternativas sostenibles a los plásticos derivados del petróleo. Empresas de Europa y Asia están a la vanguardia.
• Vitaminas y aditivos: Producción de diversas vitaminas (p. ej., vitamina C, vitamina B12) y aditivos para piensos (p. ej., proteína unicelular, probióticos) para la nutrición animal.
• Biosurfactantes: Alternativas ecológicas a los surfactantes químicos.

5. Agricultura y biotecnología ambiental

• Biopesticidas y biofertilizantes: Formulaciones microbianas (p. ej., Bacillus thuringiensis para el control de plagas) producidas mediante fermentación, ganando terreno en la agricultura sostenible a nivel mundial.
• Tratamiento de aguas residuales: Los procesos de fermentación anaeróbica y aeróbica son fundamentales en las plantas de tratamiento biológico de aguas residuales.

Retos y consideraciones en la construcción de tecnología de fermentación a nivel global

Si bien las oportunidades son enormes, establecer y operar instalaciones de fermentación avanzadas a nivel mundial conlleva su propio conjunto de desafíos.

1. Panorama regulatorio

Las regulaciones para alimentos, productos farmacéuticos y productos químicos varían significativamente según la región (p. ej., FDA en EE. UU., EMA en Europa, NMPA en China). El cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) para productos farmacéuticos y las normas de seguridad alimentaria (p. ej., HACCP) es primordial y requiere un diseño, documentación y validación meticulosos.

2. Robustez de la cadena de suministro

El abastecimiento de materias primas de alta calidad y consistentes (componentes de medios, antiespumantes, filtros estériles) de una cadena de suministro global puede ser complejo, especialmente con cambios geopolíticos o interrupciones logísticas. Es vital asegurar proveedores alternativos y relaciones sólidas con los proveedores.

3. Adquisición y desarrollo de talento

Operar instalaciones de fermentación avanzadas requiere una fuerza laboral altamente cualificada que abarca microbiólogos, ingenieros bioquímicos, especialistas en automatización y profesionales de aseguramiento de la calidad. Las reservas de talento pueden variar significativamente entre países, lo que requiere inversión en programas de formación y desarrollo.

4. Sostenibilidad e impacto ambiental

Los procesos de fermentación pueden ser intensivos en energía (calefacción, refrigeración, agitación) y generar aguas residuales y residuos de biomasa. Diseñar para la eficiencia energética, la minimización de residuos y la eliminación responsable, integrando potencialmente los principios de la economía circular, es cada vez más importante a nivel mundial.

5. Inversión de capital y viabilidad económica

Construir instalaciones de fermentación de última generación requiere una inversión de capital sustancial. Un análisis tecno-económico exhaustivo es crucial para asegurar la rentabilidad a largo plazo y la competitividad del proyecto en el mercado global, considerando los costos laborales locales, los precios de la energía y el acceso al mercado.

6. Control de la contaminación

Incluso con una esterilización rigurosa, mantener las condiciones asépticas durante un largo ciclo de fermentación es un desafío constante. Un diseño robusto, la formación del operador y protocolos de control de calidad estrictos son esenciales para prevenir la pérdida de lotes debido a la contaminación.

Tendencias futuras en la tecnología de fermentación

El campo es dinámico y evoluciona constantemente con los avances en biología e ingeniería.

• Biología sintética e ingeniería metabólica: Una comprensión más profunda y una ingeniería precisa de los genomas microbianos para crear "superproductores" o vías novedosas para moléculas completamente nuevas. Esto incluye la biomanufactura acelular.
• Intensificación de procesos y fermentación continua: Pasar de los procesos por lotes tradicionales a modos continuos o de perfusión para aumentar la productividad volumétrica, reducir la huella y mejorar la consistencia.
• Diseños avanzados de biorreactores: Diseños novedosos para aplicaciones específicas, como biorreactores desechables para un despliegue rápido o sistemas de un solo uso en la fabricación farmacéutica, reduciendo los esfuerzos de validación de la limpieza.
• Integración de IA y aprendizaje automático: Más allá del registro de datos, la IA permitirá procesos de fermentación verdaderamente autónomos, prediciendo condiciones óptimas, solucionando problemas en tiempo real y acelerando el desarrollo de cepas.
• Fabricación distribuida: El potencial de unidades de fermentación más pequeñas y localizadas para producir productos químicos especializados o ingredientes más cerca del punto de uso, reduciendo los costos de transporte y aumentando la resiliencia de la cadena de suministro.
• Bioinformática y tecnologías ómicas: Aprovechar la genómica, la proteómica y la metabolómica para obtener conocimientos sin precedentes sobre el comportamiento microbiano y optimizar los procesos.
• Integración de la bioeconomía circular: Los procesos de fermentación valorizan cada vez más los flujos de residuos (p. ej., residuos agrícolas, subproductos industriales) como materias primas y producen materiales biodegradables, cerrando los ciclos de recursos.

Construyendo su capacidad de fermentación: Perspectivas prácticas

Para las organizaciones que buscan invertir o expandir sus capacidades en tecnología de fermentación, es esencial un enfoque estratégico.

1. Planificación estratégica y evaluación de necesidades

• Defina su producto y mercado: ¿Qué está produciendo? ¿Cuál es el mercado objetivo y sus requisitos regulatorios? ¿Qué escala se necesita?
• Nivel de madurez tecnológica (TRL): Evalúe la madurez de su proceso. ¿Está a escala de laboratorio, piloto o listo para la comercialización?
• Viabilidad económica: Realice un análisis tecno-económico exhaustivo, incluyendo el gasto de capital (CAPEX), el gasto operativo (OPEX) y los ingresos proyectados, considerando la dinámica del mercado global.

2. Selección y diseño de tecnología

• Elección del biorreactor: Seleccione el tipo y tamaño del biorreactor en función de los requisitos del cultivo (aeróbico/anaeróbico, sensibilidad al cizallamiento), las características del producto y la escala deseada.
• Nivel de automatización: Determine el nivel apropiado de automatización (manual, semiautomatizado, totalmente automatizado) en función del presupuesto, la complejidad y los objetivos de eficiencia operativa.
• Modularidad y flexibilidad: Diseñe para una futura expansión o adaptación a nuevos productos. Los sistemas modulares pueden ofrecer una mayor flexibilidad.
• Diseño para la sostenibilidad: Incorpore sistemas de recuperación de energía, reciclaje de agua y estrategias de valorización de residuos desde el principio.

3. Ingeniería y construcción de la instalación

• Selección del sitio: Considere el acceso a servicios públicos, mano de obra cualificada, materias primas y la proximidad a los mercados o flujos de residuos.
• Cumplimiento normativo desde el diseño: Asegúrese de que el diseño de la instalación cumpla con todas las regulaciones locales e internacionales relevantes de GMP, seguridad y medio ambiente. Involucre a expertos en regulación desde el principio.
• Selección de proveedores: Elija proveedores de confianza para biorreactores, sistemas de control y equipos auxiliares. Los proveedores globales a menudo ofrecen diseños y soporte estandarizados.
• Gestión de proyectos: Implemente metodologías robustas de gestión de proyectos para garantizar una entrega a tiempo y dentro del presupuesto.

4. Preparación operativa y mejora continua

• Desarrollo de talento: Invierta en programas de formación para ingenieros, científicos y operadores. Considere colaboraciones internacionales para la transferencia de conocimientos.
• Validación y cualificación: Pruebas y documentación rigurosas (IQ, OQ, PQ para instalaciones de grado farmacéutico) para garantizar que los sistemas funcionen según lo previsto.
• SOPs robustos y sistemas de calidad: Desarrolle Procedimientos Operativos Estándar (SOPs) exhaustivos e implemente un sólido Sistema de Gestión de Calidad (QMS).
• Optimización basada en datos: Implemente sistemas para la recopilación y el análisis continuo de datos para identificar oportunidades de mejora de procesos, aumento de rendimiento y reducción de costos.

Conclusión

Construir tecnología de fermentación avanzada no se trata simplemente de ensamblar maquinaria; se trata de integrar una biología sofisticada con una ingeniería de vanguardia, respaldada por una automatización robusta y un análisis de datos perspicaz. Representa un camino poderoso hacia la producción sostenible, la independencia de recursos y la creación de productos novedosos que abordan desafíos globales, desde la seguridad alimentaria y la salud pública hasta la sostenibilidad ambiental.

Para empresas, instituciones de investigación y gobiernos de todo el mundo, invertir y dominar la tecnología de fermentación es una inversión en la futura bioeconomía. Al adoptar una perspectiva global, aprovechar la experiencia interdisciplinaria y comprometerse con la innovación continua, podemos desbloquear todo el potencial de los microorganismos para dar forma a un mundo más sostenible y próspero para las generaciones venideras.